Özel Otomotiv Yağ Contası Üreticiler

Yağ keçelerinin yüzey işleminde hangi yöntemler kullanılır? İşlenmiş yağ keçesi yüzeyinin pürüzsüzlüğü ve aşınma direnci nasıl sağlanır?

Modern endüstri alanında yağ keçeleri, mekanik ekipmanlarda vazgeçilmez sızdırmazlık elemanlarıdır ve performansları, ekipmanın çalışma verimliliği, stabilitesi ve bakım maliyetleriyle doğrudan ilişkilidir. Güçlü bir Ar-Ge ekibine ve gelişmiş üretim yeteneklerine sahip bir şirket olarak, yağ, gres ve diğer sıvıların sızıntısını önlemede yağ keçelerinin öneminin yanı sıra farklı çalışma koşullarında verimli ve istikrarlı çalışmayı sürdürmenin zorluklarını da derinden anlıyoruz. Biz sadece yağ keçelerinin tasarım ve malzeme yeniliğine bağlı kalmıyoruz, aynı zamanda yağ keçelerinin yüzey pürüzsüzlüğünün ve aşınma direncinin en zorlu endüstriyel uygulama gereksinimlerini karşılamak için en uygun olmasını sağlamak için yüzey işleme teknolojisine de özel önem veriyoruz.
Yağ keçesi yüzey işleme yöntemleri
Elektrokaplama teknolojisi:
Elektrokaplama, yağ keçelerinin yüzey sertliğini ve korozyon direncini arttırmak için yaygın yöntemlerden biridir. Yüzeye ince bir metal tabakası (krom, nikel vb.) kaplamak için hassas bir elektrokaplama işlemi kullanıyoruz. yağ keçesi . Bu metal tabakası yalnızca dış ortamın erozyonuna etkili bir şekilde direnmekle kalmaz, aynı zamanda yüzeyin sertliğini ve aşınma direncini de önemli ölçüde artırır. . Elektrokaplama işlemi sırasında, kullanım sırasında soyulmayı veya korozyonu önlemek için kaplamanın tekdüze, yoğun ve alt tabakaya sıkı bir şekilde bağlanmasını sağlamak amacıyla akım yoğunluğunu, kaplama süresini ve kaplama çözeltisi bileşimini sıkı bir şekilde kontrol ediyoruz.
Püskürtme teknolojisi:
Özel uygulama senaryoları için, yağ keçesi yüzeyini püskürtmek için yüksek performanslı püskürtme malzemeleri (politetrafloroetilen PTFE, seramik kaplamalar vb. gibi) kullanıyoruz. Bu malzemeler son derece düşük sürtünme katsayılarına, iyi yüksek sıcaklık direncine ve kimyasal korozyon direncine sahiptir ve yağ keçesinin sızdırmazlık etkisini ve aşınmaya dayanıklı ömrünü önemli ölçüde artırabilir. Püskürtmeden önce, kaplama ve temel malzemenin iyi bir kombinasyonunu sağlamak için yağ keçesi yüzeyinde temizleme, yağdan arındırma, pürüzlendirme vb. dahil olmak üzere sıkı bir ön işlem uyguluyoruz.
Kimyasal dönüşüm kaplama işlemi:
Kimyasal dönüşüm kaplaması, fosfat dönüşüm kaplaması, kromat dönüşüm kaplaması vb. gibi kimyasal reaksiyon yoluyla yağ keçesinin yüzeyinde oluşturulan yoğun bir bileşik filmdir. Bu işlem yöntemi yalnızca yağ keçesinin korozyon direncini arttırmakla kalmaz, aynı zamanda iyileştirir. yüzeyinin tribolojik özellikleri bir dereceye kadar. Sadece çevre koruma gereksinimlerini karşılamakla kalmayıp aynı zamanda yağ keçesinin uzun vadeli stabilitesini de sağlayan, tek tip ve yoğun bir dönüşüm filmi oluşturmak için çevre dostu kimyasal dönüşüm maddeleri kullanıyoruz ve reaksiyon koşullarını hassas bir şekilde kontrol ediyoruz.
Lazer dokulandırma:
Yağ keçesinin sızdırmazlık performansını ve aşınma direncini daha da optimize etmek için lazer dokulandırma teknolojisini de tanıttık. Yağ keçesinin sızdırmazlık dudağı üzerindeki küçük doku yapılarını doğru bir şekilde oymak için bir lazer ışını kullanılır. Bu dokular, sürtünme direncini artırmadan daha fazla sızdırmazlık noktası ve yağ filmi tutma kapasitesi sağlayabilir, böylece sızdırmazlık etkisini iyileştirebilir. Lazer dokulandırma yalnızca yüksek hassasiyete sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda farklı çalışma koşulları altında sızdırmazlık ihtiyaçlarını karşılamak için özelleştirilmiş tasarımlara da olanak tanır.
İşlenmiş yağ keçesi yüzeyinin pürüzsüzlüğünü ve aşınma direncini sağlayın
Yüksek hassasiyetli işleme ve inceleme:
Yağ keçesi üretiminin tüm sürecinde, sürecin her adımının son derece yüksek hassasiyet gerekliliklerini karşıladığından emin olmak için sektördeki en gelişmiş işleme ekipmanlarını ve test ekipmanlarını kullanıyoruz. Özellikle yüzey işlemi tamamlandıktan sonra, yüzey düzgünlüğünün tasarım gereksinimlerini karşıladığından emin olmak ve yüzey kusurlarından kaynaklanan sızıntı ve aşınma sorunlarını azaltmak amacıyla yağ keçesi yüzeyini sıkı bir şekilde incelemek için yüksek hassasiyetli yüzey pürüzlülüğü ölçüm cihazları ve profilometreler kullanıyoruz.
Malzeme ve proses eşleştirme doğrulaması:
Her yüzey işleme yöntemi ve malzemesinin kendine özel uygulama senaryoları ve performans özellikleri vardır. İşlenmiş yağ keçesinin müşterilerin gerçek ihtiyaçlarını karşılayabilmesini sağlamak için araştırma ve geliştirme aşamasında çok sayıda malzeme ve süreç eşleştirme doğrulaması gerçekleştirdik. Çeşitli çalışma koşulları altında sürtünme, aşınma, korozyon ve diğer testleri simüle ederek, nihai ürünün en iyi aşınma direncine, korozyon direncine ve sızdırmazlık performansına sahip olmasını sağlamak için yüzey işleme çözümlerini sürekli olarak optimize ediyoruz.
Kalite kontrol sistemi:
Tam bir kalite yönetim sistemi kurduk. Hammadde tedariki, üretim ve işlemeden bitmiş ürün denetimine kadar her bağlantı, ISO 9001 gibi uluslararası kalite standartlarına sıkı sıkıya uyar. Özellikle yüzey işleme sürecinde, önemli hammaddelerin düzenli test ve analizlerini yürütmek için özel kalite kontrol noktaları kurduk. Tedavi sürecinin tutarlılığını ve stabilitesini sağlamak için elektrokaplama çözümleri, sprey malzemeleri, kimyasal dönüşüm maddeleri vb.
Özelleştirilmiş hizmetler:
Farklı müşterilerin yağ keçesi performansı gereksinimlerindeki farklılıklar göz önüne alındığında, kapsamlı müşteri özelleştirme hizmetleri sunuyoruz. Müşterilerin özel ihtiyaçlarına göre, nihai ürünün müşteri beklentilerini tam olarak karşılayabilmesini sağlamak için farklı işlem süreçlerinin seçilmesi, işlem parametrelerinin ayarlanması vb. dahil olmak üzere yüzey işleme planını ayarlayabiliriz.
Şirketimiz, güçlü Ar-Ge ekibi, gelişmiş üretim ekipmanları, eksiksiz test yöntemleri ve esnek özelleştirilmiş hizmet yetenekleriyle yağ keçesi yüzey işleme teknolojisinde dikkate değer başarılar elde etmiştir. Biz sadece çeşitli gelişmiş yüzey işleme yöntemleri kullanmıyoruz, aynı zamanda işlenmiş yağ keçesinin sıkı kalite kontrol ve teknolojik yenilik yoluyla yüksek yüzey pürüzsüzlüğüne ve güçlü aşınma direncine sahip olmasını ve otomobillerde, mühendislik makinelerinde, tarım makinelerinde yaygın olarak kullanılabildiğinden emin oluyoruz. ve hidrolik ekipmanlar. , petrokimya endüstrisi ve diğer birçok alanda, özellikle yüksek sıcaklık, yüksek basınç, yüksek hız ve yüksek yük gibi ağır çalışma koşullarında mükemmel sızdırmazlık performansı gösterir.