Yüksek katlı binalarda, VG boruları esas olarak elektrik kablolarının korunması ve yalıtımı için kullanılır. Yüksek sıcaklık direnci ve korozyon direnci, karmaşık ve değişen ortamlarda kararlı performansı korumasını sağlar. Bununla birlikte, bu özelliklerin tam olarak kullanılamayacağı büyük ölçüde borunun sızdırmazlığına bağlıdır. Sızdırmazlık sadece su ve gaz gibi medyanın sızmasını önlemekle kalmaz, elektrik sistemini etkileşimden dış ortamdan korumakla kalmaz, aynı zamanda borunun yalıtım performansını ve mekanik mukavemetini iyileştirir, böylece elektrik sisteminin güvenliğini ve stabilitesini sağlar.
Sızdırmazlık malzemelerinin seçimi VG boru sızdırmazlık teknolojisinde ilk ve en önemli adımdır. Yüksek katlı binalardaki VG boruları için, sızdırmazlık malzemesinin sadece yüksek sıcaklık dirençine ve korozyon direncine sahip olması gerekmekle kalmaz, aynı zamanda contanın sıkılığını ve dayanıklılığını sağlamak için VG boru malzemesi ile iyi uyumluluğa sahip olmalıdır.
Piyasada, yaygın sızdırmazlık malzemeleri kauçuk, silikon, politetrafloroetilen vb. İçerir. Bu malzemelerin kendi avantajları ve dezavantajları vardır ve belirli uygulama senaryolarına göre seçilmesi gerekir. Örneğin, kauçuk sızdırmazlık malzemeleri iyi elastikiyet ve sızdırmazlık performansına sahiptir, ancak sınırlı yüksek sıcaklık direnci; Silikon sızdırmazlık malzemeleri daha yüksek sıcaklık direncine sahiptir, ancak maliyet nispeten yüksektir; Politetrafluoroetilen sızdırmazlık malzemeleri, mükemmel korozyon direnci ve yüksek sıcaklık dirençleri ile birçok üst düzey uygulama için ilk tercih haline gelmiştir.
Sızdırmazlık malzemeleri seçerken, malzemelerin çevre dostu olması, işlenebilirliği ve maliyet etkinliği gibi faktörlerin dikkate alınması gerekir. Sadece bu faktörleri kapsamlı bir şekilde dikkate alarak, en uygun sızdırmazlık malzemeleri için sağlam bir temel sağlamak için seçilebilir. VG borularının sızdırmazlığı .
Uygun sızdırmazlık malzemesini seçtikten sonra, bir sonraki adım sızdırmazlık işlemini doğru bir şekilde yürütmektir. Sızdırmazlık sürecinin yürütülmesi, sızdırmazlık malzemesinin kesilmesini, kurulumunu ve kürlenmesini içerir. Her adım, mühürün sıkılığını ve dayanıklılığını sağlamak için titiz bir çalışma gerektirir.
Sızdırmazlık malzemesini keserken, sızdırmazlık malzemesinin boruya sıkıca uyduğundan emin olmak için VG borusunun boyutuna ve şekline göre doğru bir şekilde ölçülmesi ve kesilmesi gerekir. Sızdırmazlık malzemesini takarken, sızdırmazlık malzemesini boruya sıkıca takmak için sızdırmazlık maddeleri, sızdırmazlık bantları vb. Sızdırmazlık malzemesini iyileştirirken, sızdırmazlık malzemesinin sağlam bir sızdırmazlık katmanı oluşturmak için tamamen iyileştirilebilmesini sağlamak için uygun sıcaklığı ve süreyi kontrol etmek gerekir.
Sızdırmazlık parçalarının temizlenmesine ve tedavisine de dikkat etmek gerekir. Sızdırmazlıktan önce, sızdırmazlık malzemesinin boru hattının yüzeyine sıkıca oturduğundan emin olmak için boru hattının yüzeyinde yağ ve toz gibi safsızlıkların giderilmesi gerekir. Sızdırmazlıktan sonra, mühürün sıkılığını ve dayanıklılığını sağlamak için sızdırmazlık parçalarının denetlenmesi ve test edilmesi gerekir.
Uygun sızdırmazlık malzemesi seçilmiş ve sızdırmazlık işlemi doğru bir şekilde yürütülse bile, VG boru hattının sızdırmazlık performansının asla değişmeyeceğini garanti edemez. Zamanla, sızdırmazlık malzemesi çevresel faktörlerden yaşlanabilir, deforme olabilir veya hasar görebilir. Bu nedenle, sızdırmazlık parçalarının düzenli olarak incelenmesi ve bakımı, VG boru hattının uzun vadeli kararlı çalışmasını sağlamanın anahtarıdır.
Sızdırmazlık parçalarını incelerken, sızdırmazlık malzemesinin bütünlüğüne, sızdırmazlık katmanının sıkılığına ve sızıntı olup olmadığına dikkat etmek gerekir. Sızdırmazlık malzemesinin yaşlandığı, deforme olmuş veya hasar gördüğü tespit edilirse, zamanında yeni bir sızdırmazlık malzemesi ile değiştirmek gerekir. Sızdırmazlık katmanı zayıf veya sızdırıyorsa, yeniden bırakmak gerekir.
Sızdırmazlık parçalarını korurken, sızdırmazlık parçalarını temiz ve kuru tutmak gerekir. Erozyondan ve su ve gaz gibi medyaya göre sızdırmazlık parçalarına zarar verin. Aynı zamanda, sızdırmazlık katmanına zarar vermekten kaçınmak için sızdırmazlık parçalarının mekanik şokunu veya titreşimini önlemek de gerekir.
Yüksek katlı binalarda VG borularında sızdırmazlık teknolojisinin uygulanmasını daha iyi anlamak için aşağıda belirli bir vaka analizi verilmiştir.
Elektrik kablolarının korunması ve yalıtımı için yüksek katlı bir binanın elektrik sisteminde çok sayıda VG borusu kullanılır. Bununla birlikte, bir operasyon döneminden sonra, bazı VG borularının sızdırmazlık kısımlarında sızıntı olduğu ve elektrik sistemine müdahale ettiği bulunmuştur. İncelemeden sonra, bu sızıntıların esas olarak sızdırmazlık malzemelerinin yaşlanması ve deformasyonu ve uygunsuz sızdırmazlık sürecinden kaynaklandığı bulunmuştur.
Bu sorunu çözmek için, yüksek katlı binanın yönetim ekibi yeni sızdırmazlık malzemelerinin yerini almayı ve sızdırmazlık sürecini yeniden uygulamayı seçti. Sızdırmazlık malzemeleri değiştirilirken, silikon sızdırmazlık malzemeleri daha iyi yüksek sıcaklık direnci ve korozyon direnci ile seçildi. Sızdırmazlık sürecini yeniden uygularken, daha hassas ölçüm ve kesme yöntemlerinin yanı sıra daha uygun kurulum ve kürleme yöntemleri benimsenmiştir. Aynı zamanda, sızdırmazlık parçalarını düzenli olarak incelemek ve sürdürmek için düzenli bir inceleme ve bakım mekanizması kurulmuştur.
Bu önlemlerin uygulanmasından sonra, yüksek katlı binadaki VG borularının sızdırmazlık performansı önemli ölçüde iyileştirildi ve elektrik sisteminin çalışması daha kararlı ve güvenilir hale geldi.
